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如何降低鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲

時間:2021-06-07 08:52:07    瀏覽次數(shù):125

信息摘要:

鋁殼電機(jī)外殼用的材質(zhì)是鋁材,相對于鑄鐵外殼具有重量輕、散熱性能好、導(dǎo)熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高、噪音低,動作穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

 鋁殼電機(jī)因其外形美觀、重量輕、生產(chǎn)效率高而受到市場的歡迎。然而,由于鋁的材料和加工特點,整機(jī)的噪聲成為一個有待解決的問題。針對鋁殼電機(jī)常見的機(jī)械噪聲和電磁噪聲,應(yīng)該采取什么措施將其降低到一定水平?

鋁殼電機(jī)-B14

  1、降低機(jī)械噪聲的方法


  如何降低鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲


  1.1軸承的選擇


  軸承是電機(jī)中連接定子和轉(zhuǎn)子的精密零件。選擇優(yōu)良的軸承應(yīng)滿足應(yīng)用要求,不應(yīng)作為電機(jī)運行中的主要振源。一般來說,電機(jī)專用軸承的振動等級為Z2及以上。


  1.2軸承的正確潤滑


  軸承加注足夠的潤滑脂后,應(yīng)確保滾動元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里,滾動體與滾道之間均勻的油膜是主要的,但保持架與滾動體之間的潤滑問題不能忽視。為此,在潤滑軸承時,我們設(shè)計了專門的潤滑設(shè)備,在多點(根據(jù)軸承規(guī)格大小為6 ~ 15點)同時潤滑每組軸承滾子,并在潤滑的同時旋轉(zhuǎn)軸承(內(nèi)外圈相對旋轉(zhuǎn)),直到軸承空間充滿潤滑脂。


  1.3端蓋結(jié)構(gòu)


  鋁的膨脹系數(shù)比鑄鐵高2倍左右。當(dāng)采用鑄鋁端蓋時,我們采用加強軸承室的方法:軸承室鑲嵌鑄鐵套筒。使得軸承外圈與線膨脹系數(shù)相同的鐵基材料直接形成匹配關(guān)系。


  在加工過程中,由于害怕零件報廢,與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸過大。比如軸承座圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011),實際加工尺寸多為 30.01,端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019),實際加工尺寸多為 62.0。這種匹配不利于軸承的匹配。軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉會增加,滾動體與滾道之間的間隙會減小,使軸承產(chǎn)生異常噪音。我們分別調(diào)整了上述公差,軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009),端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經(jīng)過上述調(diào)整后,測試結(jié)果表明,電機(jī)的振動和噪聲值均有所降低。


  2.降低電磁噪聲的方法


  加工時,采用相應(yīng)的工藝方法,保證電機(jī)組裝后氣隙的均勻性。首先只完成機(jī)座內(nèi)孔,然后用熱套法壓配定子,減少壓配時機(jī)座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護(hù)好線包后,采用支撐鐵芯的內(nèi)孔,并完成機(jī)座兩端的端面和圓環(huán)面,以保證機(jī)座兩端與機(jī)座內(nèi)孔的同心度。這種加工方法不同于通常的鑄鐵底座完全加工成成品,繞組定子鐵芯直接壓制完成定子制造過程。我們在設(shè)計方案上也做了一些調(diào)整,通過增加鐵件長度和線圈匝數(shù),降低了電磁密度,降低了電磁噪聲。采用正弦繞組,選擇合適的槽傾角,氣隙磁場力接近正弦波。設(shè)計和制造低噪聲電機(jī)是設(shè)計者和電機(jī)制造商提高電機(jī)市場競爭力的主要目標(biāo)。鋁殼電機(jī)與鑄鐵外殼電機(jī)相比,運行噪音大。因此,在設(shè)計和制造時,分析噪聲產(chǎn)生的原因,調(diào)整設(shè)計和制造工藝,可以有效降低噪聲。

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